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国内标签印刷的主要方式和各自的特点
作者:诚诺不干胶  来源:http://www.szbiaoqian.com  发布时间:2014-10-29  浏览次数:

目前世界范围内不干胶标签印刷基本上分为三种情况:
   
  凸版印刷

  当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时,油墨就转移到纸上了。运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷。

  凸版印刷是最古老的印刷方法。现在有多种不同的印版被用在不同类型的印刷机上来印刷丰富多彩、变化万千的产品,包括报纸、书籍和杂志等。

  凹版印刷

  凸版印刷把油墨从一个凸起的表面传递到纸上,而凹版印刷过程正好与此相反。在凹版印刷过程中,油墨从一个凹陷的表面传递到纸上,凹版上的图文部分低于或陷入印版表面。

  印刷过程中,先在整个印版表面涂上油墨,然后把版面擦干净,这样在印版的凹陷部分就留下了油墨,接着将纸张压在印版上,油墨也就随之传到了纸上。

  一般认为是Karl Kleitsch在1879年发明了凹版印刷工艺。1894年,他设计了一种印刷机——用腐蚀的铜滚筒而不是平台印版来印刷。此后的二十年中,凹版滚筒一直被用来印刷多种产品。今天,平台和滚筒型印版都被使用在多种不同的印刷机上来印刷报纸的星期日副刊、杂志、大宗函购定单、邮票、甚至纸币等等,许多的印花织物也是凹版印刷的产品。

  平版印刷

  平版印刷基于油水相斥原理,其印刷工艺过程如下:

  首先,在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出,也可用照相方法形成。

  其次,给印版供水。因为油水相斥,水被图像所排斥,所以水覆盖了印版的非图文部分。

  再次,给整个版面覆盖一层油墨,因为油水相斥,油墨被着水部分所排斥,所以油墨黏附到油性图像上。

  然后,纸张被压印在平版表面,着墨的图像也就转移到了纸上。

  平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同,平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。在印刷过程中,纸张和图像相摩擦,图像很快就会被磨损,当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。为了减少印版上图像的磨损,图像首先应被转移到橡皮布上。

  据有关资料显示,平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的,他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。而现在各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷,其产量比其他任何一种印刷方法都要多。


其它的印刷方式介绍:

    1.以柔性版为主的印刷方式
  以美国和加拿大为代表的北美地区是利用柔性版印刷不干胶标签的典型代表。其设备为机组式印刷单元,以油墨水性油墨为主,采用圆压圆模切。材料的加工方式为卷筒纸印刷,卷筒纸收纸。
  2.凸版和柔性版大约各占50%的印刷方式
  该种加工方式以欧洲为代表,柔性版印刷标签的情况与美国相同,但凸版印刷占有相当大的比例。凸版印刷全部使用UV油墨,设备多为层叠式或卫星式。材料的加工方式同样为卷纸印刷,卷筒纸收纸。
  3.以凸版为主的印刷方式
  这种加工方式以亚太地区为代表。亚太地区发展中国家居多,标签印刷比较落后。在凸版印刷中使用UV油墨的设备仅占少数,大部分标签设备仍使用传统的树脂型油墨。材料的加工方式为卷筒纸、
  
    现在,我们介绍一下纸张类不干胶标签的具体印刷加工工艺:
1、印刷加工工艺流程
  不同种类的材料,不同用途的标签,所使用的工艺流程也不同。一般标签印刷机为多功能设备,加工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。不干胶标签印刷加工工艺流程如下:
  (1) 放卷
  A间歇式:卷筒纸放卷时无张力变化,所以不需要调整。应用在平压平,圆压平标签机上,放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置,要求卷筒纸端面整洁,确保印刷时套印准确。
  B连续式:应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时,纸张有张力变化,所以此装置有张力自动或手动控制机构,还有卷筒纸纠偏校正装置,以确保平稳输纸,保证印刷质量。
   (2) 烫金
   平压平:应用在圆压平,平压平标签机上,速度低。
   圆压圆:应用在圆压圆标签印刷机上,速度快,可连续烫金,一般很少使用,普遍利用印金工艺代替烫金。
   (3) 印刷
   平压平:适合小面积,简单图纹的印刷,如价格标签,条形码等。
   圆压平:适合带有实地的,一般图纹的标签印刷,可进行简单的彩色网目调印刷。
   圆压圆适合各类图纹标签印刷,尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。
   UV印刷:在以上三种印刷方式中,加上UV干燥后,都可印刷薄膜不干胶材料。
   (4) 先烫金、后印刷
   在无UV干燥的设备上,使用普通油墨,缺点是印刷图案设计受到限制。
   (5) 先印刷,后烫金
   应用在有UV干燥装置的设备上,油墨快速干燥后在油墨上烫金,烫金图纹任意设计,不受油墨的限制,适用于高档次标签的印刷,是一种先进的生产工艺。
   (6) 上光
   实地上光:在油墨表面涂布一层上光油,目的在于保护墨层,防潮,防水以及提高表面光泽,可代替复膜工艺,采用UV干燥方式。
   (7) 复膜
   在纸张或薄膜材料上复膜,目的是保护油墨,防水,防潮,增加标签强度,增加图纹立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜,由于后者成本低,目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种,前者应用较普遍。
   (8) 打孔
   应用不普遍,主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔,或标价枪上应用的标签,要求在标签中间打孔,供定位和驱动用。
   (9) 模切
   不干胶标签的模切为半切透工艺,即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式:
   如平式模切,适合各类标签印刷机,人工制版,成本低,制版周期短,但粘度低,适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切,应用有圆压圆标签设备上,速度快,模切粘度高,适合长版活,缺点是制版费用大,周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。
   (10) 收纸
   大致可分为切张收纸和折页收纸。